製造工程における品質フレームワーク｜リーンマニュファクチャリングとシックスシグマ
Lean Manufacturing（リーン・マニュファクチャリング）とSix Sigma（シックス・シグマ）は、どちらも製造業をはじめとするさまざまな業界で品質向上と生産性向上を目的とした手法です。これらはそれぞれ異なる焦点を持っていますが、組み合わせることで非常に強力な改善手法となります。Brand Perfection Control™を実現する上で、世界の製造業が通ってきた道は当然抑える必要がある。
1. Lean Manufacturing（リーン・マニュファクチャリング）
リーン・マニュファクチャリングは、無駄を排除し、価値を最大化することを目指した生産方式です。リーンの基本的な哲学は、顧客に価値を提供するために必要な最小限のリソースを使い、無駄を削減することです。具体的には、以下のような要素が含まれます。
主な特徴:
- 無駄の排除（Waste Elimination）：製造プロセスにおける無駄（時間、資源、作業など）を徹底的に排除します。
- 7つの無駄:
- 過剰生産（過剰に作りすぎる）
- 待機時間（作業者や機械が待機する時間）
- 運搬（不必要な物の移動）
- 過剰な処理（無駄な工程）
- 在庫（過剰な在庫の保有）
- 動作（不必要な作業者の動き）
- 不良品（不良品の製造）
- 7つの無駄:
- フローの最適化（Flow Optimization）：製造工程のスムーズな流れを確保し、ボトルネックを解消することで効率を高めます。
- 継続的改善（Kaizen）：小さな改善を日々繰り返し、プロセスを最適化していく文化を醸成します。
- ジャストインタイム（JIT）：必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産することにより、無駄な在庫を減らします。
利点:
- 生産性の向上
- コストの削減
- 在庫の削減
- 顧客への納期短縮
2. Six Sigma（シックス・シグマ）
Six Sigmaは、品質改善と不良品の排除を目的とした手法で、統計的なアプローチを用いてプロセスのばらつきを減らし、欠陥の発生を最小限に抑えることを目指します。「シックス・シグマ」という名称は、製品やサービスが工程内での欠陥を100万個中3.4個未満という非常に低い割合に抑えることを意味しています。
主な特徴:
- 統計的手法：プロセスの変動や欠陥を特定し、データに基づいて改善を行います。
- DMAICサイクル（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）：シックス・シグマの基本的なプロセス改善手法です。
- Define（定義）: 改善すべき問題を定義
- Measure（測定）: 現状のパフォーマンスを測定
- Analyze（分析）: データを分析し、根本的な原因を特定
- Improve（改善）: 改善策を実施
- Control（制御）: 改善結果を維持し、標準化
- プロセスのばらつきの低減：プロセスの変動を減らし、品質を安定させます。
利点:
- 欠陥率の低減
- 顧客満足度の向上
- コスト削減（無駄な工程の削減）
- リスク管理の向上
Lean ManufacturingとSix Sigmaの違い
- Leanは主に無駄の排除に焦点を当てており、プロセスの効率化を目指します。
- Six Sigmaは品質の向上に焦点を当てており、製品やサービスのばらつきを減らして欠陥率を低減します。
Lean Six Sigma
LeanとSix Sigmaは、互いに補完し合う手法として組み合わせることが可能です。このアプローチは、Lean Six Sigmaとして広く知られており、無駄を排除しながら、品質のばらつきを減らすことを目指します。これにより、製造効率の向上だけでなく、欠陥率の低減にもつながります。
まとめ
- Lean Manufacturingは無駄の排除と生産性向上に焦点を当て、Six Sigmaは品質管理と欠陥率の低減を目指す手法です。
- 両者は異なるアプローチですが、組み合わせることで、効率性と品質の両方を最適化できます。